中药煎药机粉碎是中药材加工和中药制剂消费工艺中的重要环节，是制药消费中根本操作之一，也是药剂制备的根底。传统的中药粉碎存在技术程度较低，粉尘大、噪音大、粉碎温度高、劳动强度大等问题，不断是亟待处理的行业的共性问题和难点问题。

　　一、中药粉碎技术和配备上的难题中药的粉碎普通包括干浸膏和中药材的粉碎，干浸膏包括全干浸膏和含药材粉的干浸膏，性状均较简单，容易粉碎。中药粉碎的难点主要在于中药材的粉碎。由于不同种类的中药材性质差别较大，必需依据实践的状况分别看待，国内现有的粉碎设备很难处理各品种型中药材的粉碎目的的请求。目前，中药材的粉碎在技术和配备上主要存在以下难点问题。

　　(一)中药材自身的构造和性质复杂多样，中药煎药机构造常规的单一的粉碎设备难以满足各类中药材的粉碎请求。

　　如质地坚硬的药材(如郁金、白芍、白术、元胡等)，因药材硬度大，粉碎时对粉碎设备筛片的打击大，容易招致筛片变形或被击穿。

　　如含纤维较多的药材(如黄芪、甘草、黄柏等)，采用常规粉碎设备通常难以到达请求的粉碎细度;同时，因药材中的纤维较难顺利经过粉碎机的筛片，保存在粉碎系统中，不但在粉碎过程中产生了缓冲作用，而且糜费了大量的机械能，形成所谓的“缓冲粉碎”，粉碎效率低下;另外，常规粉碎中这些纤维在粉碎机内部不时撞击发热，容易招致着火。

　　如含糖类、粘液质较多的粘性药材(如熟地、党参、麦冬等)以及含油脂多的果实种子类药材(如杏仁、桃仁、补骨脂等)，粉碎时容易粘附在粉碎腔内部以及筛片上，招致无法粉碎。

　　如含树脂类的药材(乳香、没药等)，由于机械和药材互相摩擦产生热量，使药材软化结块，粘附于设备内部，无法进一步粉碎和过筛，同时，粉碎效率极低。

　　(二)常规粉碎设备粉碎过程因高速摩擦产生热量，物料温度较高，招致药物中热敏性成分或挥发性成分损失严重，难以保证药物疗效。

　　(三)常规粉碎设备粉碎过程粉尘飞扬，且噪音极大，易形成环境污染，难以进入净化车间，同时，也不利于操作者的劳动维护。

　　(四)药粉细度难达标，需反复屡次粉碎，即便到达一定的细度后产量较低，效率低下。

　　二、低温无尘粉碎技术与传统常规粉碎技术的区别采用先进的低温无尘粉碎技术，展开系统集成设备的开发应用(北京国药龙立公司的技术与产品)，处理传统常规粉碎技术和设备存在的问题是一个重要的环节，用以处理局部特殊材质的中药难粉碎的问题，进步产质量量的稳定性并保证不耐高温的药效成分，同时降低噪音污染，减少粉尘飞扬招致的穿插污染，降低工人的劳动强度。